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          橡膠助劑的性能特點及其橡膠中的應用
          發布時間:2018/7/2 14:43:43 點擊次數:

           橡膠助劑在組成橡膠配方中具有重要的作用,是影響橡膠制品功能的首要要素。介紹幾類橡膠助劑在組成橡膠中的運用狀況 :

              一、 硫化系統助劑

              硫化系統助劑首要由硫化劑、促進劑和活性劑組成,其用量占生膠用量的10%左右。依據組成橡膠的飽滿度,可選用硫黃、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化系統。

              1.1 硫化劑
              依據膠種和橡膠制品功能要求的不同,可選用硫黃、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化系統。其間,硫黃硫化系統又分為一般硫化系統、有用硫化系統和半有用硫化系統等。

              硫黃硫化系統在通用組成橡膠和半通用組成橡膠中運用較多,金屬氧化物硫化系統首要用于氯丁橡膠(CR),醌肟和樹脂硫化系統首要用于丁基橡膠(IIR),過氧化物和樹脂硫化系統首要用于乙丙橡膠(EPR)、天然橡膠(NR)和丁苯橡膠(SBR)。特種橡膠[如聚硫橡膠(LP)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯化聚乙烯橡膠(CM)、氟橡膠( F K M ) 、硅橡膠( M V Q ) 、氟硅橡膠(FVMQ)等]根本都歸于飽滿橡膠,不含雙鍵,硫黃對其不起交聯作用,所以需求選用非硫黃硫化系統,如金屬氧化物、過氧化物、有機胺鹽硫化系統等。近年來丙烯酸酯橡膠(ACM)已根本選用硫黃硫化系統。

              (1)硫黃。一般粉末硫黃是橡膠工業最常用的硫化劑。跟著子午線輪胎和彩色橡膠制品的開展,不噴霜、不影響粘合功能和產品外觀的不溶性硫黃(IS)運用廣泛。IS大部分用于NR輪胎膠猜中,具有前進膠料-骨架資料粘合功能、防止噴霜、延伸膠料寄存時刻的作用,IS在順丁橡膠(BR)輪胎膠猜中也有少數運用。

              (2 ) 過氧化物[ 2 ]。除I I R 和鹵化丁基橡膠(XIIR)之外,其他橡膠尤其是MVQ、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、CM、CR和熱塑性彈性體等簡直都能夠用過氧化物硫化。過氧化物硫化膠料的交聯鍵是C—C鍵,其鍵能比硫黃硫化膠料的單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵鍵能大,因而過氧化物硫化膠料的耐熱氧老化功能優異、緊縮永久變形小、不易噴霜、無硫化返原現象,但其拉伸功能、應變功能和耐疲憊功能較差。

              (3)樹脂。為前進膠料的耐熱功能和耐老化功能,許多膠種(IIR,NR,SBR和NBR等)已廣泛運用樹脂(如烷基酚醛樹脂等)作為交聯劑。樹脂硫化的IIR膠料耐熱功能好,緊縮永久變形小,已成為制造硫化膠囊最首要的膠料。樹脂作為IIR的硫化劑,硫化速度慢,且硫化溫度高。酚醛樹脂硫化系統也常用于EPDM/PP等橡塑共混資料的制備。

              (4)金屬氧化物。CR,CM和XIIR等含鹵素或含羧基的橡膠需選用金屬氧化物作為硫化劑。常見的金屬氧化物為氧化鋅和氧化鎂,以活性氧化鋅和輕質氧化鎂為最佳。

              (5)硫黃給予體。硫黃給予體是在橡膠硫化進程中能分解出硫黃的硫化劑。其膠料的特色是耐熱功能比硫黃膠料好,一起耐緊縮變形功能優異,且抗焦燒功能好,不易噴霜。但因大多硫黃給予體有毒性而被列入約束運用的隊伍,如含嗎啉基的硫化劑DTDM和TMTD。

              (6)胺類化合物。FKM和ACM常運用胺類化合物作為硫化劑,首要有亞甲基胺類、苯胺類化合物等。(楊振緒)

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